تراشکاری و فرزکاری

تفاوت های عمده ای میان تراشکاری و فرزکاری وجود دارد. تراشکاری به عنوان یکی از روش های برش فلزات، عملیاتی است که با کمک دستگاهی که به آن دستگاه تراشکاری می گویند، سطح داخلی یا خارجی قطعات فلزی یا غیر فلزی را شیار می دهد. در این فرآیند، ابزار تراشکاری؛ ثابت و قطعه مورد نظر در حال چرخش است.

این شغل و حرفه در سال های اخیر گسترش زیادی داشته و شاهد پیشرفت تکنولوژی و دستگاه های تراشکاری بوده ایم. نکته مهمی که باید برای این کار در نظر گرفت این است که با توجه به جنس قطعه مورد نظر، شکلی که قرار است داشته باشد، شرایط کار، هزینه و … از چه نوع ابزار برشی باید استفاده کرد.

این ابزارها امروزه بسیار دقیق و با رعایت اصول مهندسی ساخته می شوند، چرا که گاهی برش میلی متری قطعه ای هم برای ما مهم است و در نتیجه کار تاثیر می گذارد.

فرزکاری برای پرداخت و ماشین کاری نهایی قطعات مختلف استفاده می شود. تمامی قطعات تولیدی ممکن است دارای ناصافی باشند یا بخواهیم سطح آنها را صیقل دهیم. هموار کردن سطح قطعات می تواند در سه جهت مختلف (در واقع در سه محور X و Y و Z) انجام شود. از فرزکاری بر روی قطعات مختلف فلزی و پلاستیکی استفاده می شود.

برای براده برداری و صیقل دادن قطعات از تیغه های چند لبه ای که به آنها تیغه فرز می گویند استفاده می شود. تیغه های فرز حالت گوه ای دارند (مثل رنده تراشکاری) و روی محیط دایره ای مانندی قرار گرفته اند. در ادامه توضیحات دقیق تری در رابطه با تراشکاری و فرزکاری و اصول هر کدام خواهیم گفت.

تراشکاری چیست؟

همانطور که گفتیم از تراشکاری برای برش قطعات مختلف استفاده می شود. عملیات تراشکاری به چهار دسته مختلف تقسیم می شوند که عبارت است از:

• تراشکاری طولی

• کف تراشی (پیشانی تراشی)

• کپی تراشی در زوایای مختلف

• پروفیل های گرد

از آنجا که ابزار تراشکاری در طی فرآیند ثابت است، تراشکاری از ترکیب دو مشخصه اصلی یعنی دوران قطعه کار و پیشروی ابزار روی قطعه تشکیل می شود. اگر پیشروی ابزار تراشکاری در راستای محور قطعه باشد، قطر قطعه رفته رفته کاهش می یابد. اگر پیشروی ابزار از انتها قطعه به سمت مرکز باشد یعتی می خواهیم طول قطعه را کاهش دهیم.

بعد از انجام عمل برشکاری برای اینکه براده ها را از روی کار جدا کنند از رنده یا قلم های تراشکاری استفاده می کنند. ابزار کار باید ویژگی های مهمی نظیر: مقاومت بالا در برابر حرارت و سائیدگی، داشتن سختی کافی برای نفود به قطعه مورد نظر، داشتن مقاومت کافی برای برخورد با لبه های برنده قطعه و … . از دو نوع فولاد مختلف آلیاژ و غیر آلیاژ برای ساختن ابزار تراشکاری استفاده می شود.

فولاد ابزار غیر آلیاژ (فولاد کربن یا فولاد ابزار) بین ۵ تا ۵٫۱ درصد کربن دارد و نهایتا تا دمای ۲۵۰ درجه سانتی گراد مقاوم است. به همین دلیل برای سرعت برش های بالا مناسب نیست و اغلب برای ساخت رنده های تراشکاری از آن استفاده می کنند. در مقابل فولاد آلیاژ دار شامل ولفرام، کروم، وانادیوم، مولیبدن و .. است و تا دمای ۶۰۰ درجه مقاوم است.  از آنجا که آلیاژ ولفرام بیشترین تاثیر برای مقاومت ابزار را دارد و فلزی گران قیمت است فقط برای قسمت برنده ابزار از آن استفاده می شود.

رنده های الماسه یکی دیگر از رنده های تراشکاری هستند که جنس و مقاومت بسیار خوبی در برابر سائیدگی دارند و برای ظریف کاری قطعات استفاده فراوانی از آنها می شود. برای انواع تراشکاری ها از جمله روتراشی، پرداختکاری، سوراخکاری، پیچ تراشی و … باید از قلم مناسب استفاده شود.

دستگاه های تراشکاری

برای اینکه قطعات به شکل دلخواه و کاربردی تراش داده شوند، باید از دستگاه های مختلفی برای این کار استفاده شود. با توجه به توضیحات گفته شده دو نوع معمول و رایج دستگاه های ماشین تراش نوع افقی و عمودی این دستگاه است. انواع مختلف ماشین های تراش را می توان به این صورت نام برد:

• به ماشین تراشکاری  مرغک دار که دارای بخش های مختلف بستر، دستگاه مرغک، موتور DC، دستگاه ساپورت و ابزار گیر می باشد.
• دستگاه کپی تراش که با کمک سیستم های هیدرولیکی و الکترونیکی موجود در دستگاه قابلیت کپی و تولید انبوه از یک قطعه را دارا هستند. عملکرد این دستگاه شبیه دستگاه های کلید سازی می باشد!
• دستگاه تراش با ابزار گیر چرخان : بخش ابزار گیر این دستگاه به نسبت دستگاه تراش مرغک دار متفاوت است و دارای شش مرحله ابزار است که قابلیت چرخش و قار گرفتن در وضعیت کاری مناسب را به راحتی می توان تنظیم کرد.
• ماشین تراش اتوماتیک : با استفاده از سیستم های مکانیکی شامل بادامک و اهرم ها، سیستم های هیدرولیکی و پنوماتیکی عملیات تراشکاری انجام می شود.
• دستگاه سری تراش : تولید کنندگان پیچ و مهره از این دستگاه استفاده فراوانی می کنند. با استفاده از آن می توان به صورت خودکار روی میله خام پیچ دلخواه را تراش داد. این ماشین ها به دو دسته تک محوره و چند محوره تقسیم می شوند.
• ماشین تراش عمودی یا ماشین کاروسل : این ماشین ها از یک میزی که قابلیت دوران در یک محور عمودی مشخص را دارد به همراه قطعه کار مربوطه تشکیل می شوند. از این ماشین بیشتر برای پیشانی تراشی، داخل تراشی قطعه های سنگین و بزرگ استفاده فراوانی می شود.

فرزکاری چیست؟

همانطور که گفتیم از فرزکاری برای برداشتن براده و صیقل دادن به سطوح مختلف استفاده می شود. به همین منظور از دستگاهی به نام ماشین فرز استفاده می کنیم، ماشین های فرز با توجه به نوع قرارگیری تیغه فرز که به صورت افقی یا عمودی است، به دو دسته ماشین فرز افقی و ماشین فرز عمودی تقسیم می شوند. از ماشین فرز افقی بیشتر برای مواردی همچون فرم دادن به ترانسمیشن، موتور و جعبه دنده و مواردی از این قبیل استفاده شود. ماشین فرز عمودی هم برای مواقعی که فرم دادن، کف تراشی و تک سازی به وسیله ماشین فرز افقی امکان پذیر نیست استفاده می شود.

جالب است بدانید سری ماشین های فرز عمودی تا ۴۵ درجه در هر دو جهت می تواند بچرخد. میز کار ماشین های فرز سه حرکت طولی، عرضی و عمودی دارد. نوع خاصی از دستگاه های فرز، دستگاه فرز CNC است که برای مواد مختلفی همچون چوب، سنگ، فلزات، شیشه و پلاستیک کاربرد فراوانی دارد.

از دستگاه فرز CNC در مشاغل گوناگونی مثل منبت کاری، برش و حکاکی سنگ، کابینت سازی، صنایع مبل و میز و … استفاده می شود. تیغ فرز برای کارهای صفحه تراشی، ایجاد شیار، برش، کنار تراشی، چرخ دنده تراشی، کارهای حساس و دقیق مانند کپیه با ماشین فرز کپی، فرم تراشی به کار می رود. تیغه های انگشتی، پولکی، غلتکی، مدولی و چلچله ای از انواع مختلف تیغه های فرز است.

دستگاه CNC

عبارت CNC مخفف Computer Numerical Control یا همان ماشین های کنترل عددی است که در ایران اصطلاحا به آنها دستگاه سی ان سی می گویند. دستگاه های CNC همان دستگاه های تراشکاری و فرزکاری ساده هستند که با کدها و منطق های ریاضی کار می کنند. اولین دسته این دستگاه ها دستگاه های NC یود که کامپیوتر نداشتند و دستگاه به کمک منطقی خاص مثلا کارت های پانچ و کدهای مختلف دیگر دستورات را اجرا می کردند. بدنه دستگاه های CNC مشابه دستگاه های معمولی می باشد فقظ قسمت کنترل گر هم به آنها اضافه شده است البته مسلما تغییراتی در بخش الکترونیکی دستگاه هم به وجود می آید.

با استفاده از تراشکاری و فرزکاری می توان قطعات خاصی در تمام زمینه ها و برای تمام کاربردها طراحی و تولید کرد. از قطعات خاص صنایع ماشین سازی گرفته تا قطعات خاص برای تجهیزات و ابزار نظامی. شرکت جاوید متال با داشتن تیم کاری مجرب و آموزش دیده در این زمینه و با دارا بودن دستگاه های به روز و پیشرفته برای ساخت انواع قطعات خاص مطابق با خواسته و نیاز شما در خدمت شماست.

جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع قطعات و اتصالات گالوانیزه و لوله و پیچ و مهره با کارشناسان ما در تماس باشید.

نمونه کارهای تولید غلطک دستگاه نورد

یکی از خدمات متخصصان و کارشناسان گروه بازرگانی جاوید متال در بخش خدمات تراشکاری و فرزکاری ، تولید قطعات خاص از جمله غلطک دستگاه نورد می باشد. همانطور که می دانید از دستگاه نورد برای شکل دهی موادی که به اصطلاح خاصیت موم سانی دارند استفاده می شود.

از آنجا که در دماهای پایین بسیاری از فلزات ممکن اسن خاصیت مومسانی خوبی نداشته باشند از روش های نورد گرم برای شکل دهی به آنها استفاده می شود. در این روش شمش و اسلب و بیلت را به وسیله غلتک های مخصوص که گروه بازرگانی جاوید متال یکی از برترین تولید کنندگان غلتک دستگاه نورد است، به ورق های باریک تر نزدیک کرده و محصول نهایی به دست می آید.

نمونه کارهای خدمات اختصاصی تراشکاری