لوله مانیسمان یا لوله بدون درز (Seamless Pipe)به گونه ایست که هیج نوع درز یا خط جوشی در بدنه آن وجود ندارد و به این خاطر مقاومت بالا و ویژگی سازگاری در هر نوع شرایط آب وهوایی را دارد.اکثرا به این دلیل در صنایع نفت، گاز، نیروگاهی و پتروشیمی جهت انتقال سیال های مختلف همچون مواد شیمیایی، آب و یا گازهای با فشار بالا مورد استفاده قرار می گیرد.
لوله های بدون درز به صورت اكسترودينگ توسط قالب‌هاي مختلف توليد مي‌شود. اصولا تولید لوله های بدون درز مستلزم فرایندی است که طی آن یک شمش فولادی تبدیل به لوله می گردد.

لوله های مانیسمان از شمش های فولادی تولید میشوند، آنها عموما با کشش و نورد شمش های گرد فولادی تولید می شوند البته تولید از مقاطع چهار گوش نیز امکان پذیر است، اما باعث بالا رفتن هزینه تولید می گردد.

نکته جالب درباره روش تولید لوله مانیسمان این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر می باشد وسایزهای۲/۱و۴/۳و۱اینچ معمولا” به روش سرد می باشد یعنی برای تولید سایز۲/۱اینچ ابتدا باید شمش ۷۶ پس از حرارت سوراخ ۲/۱ایجاد می شود وپس از نورد وکشش درخط تولید لوله ۴/۱ ۱اینچ تولید شده وپس از آن باروش سرد لوله ۴/۱ ۱کشیده شده وپس از اسید کاری وطی چند مرحله کشش به سایز موردنظر۲/۱اینچ می رسند .این روش اولین بار توسط مهندسی آلمانی بنام مانیسمان بکاررفت و فقط در ایران به این نام خوانده می شود .

<h1/>مراحل تولید لوله مانیسمان<h1>
۱-برش لوله مانیسمان:

در مرحله اول شمش فولادی را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش می دهند(ممکن است این شمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد )

۲-مرحله گرمادهی :

شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد

۳-سامانه لخ پرس لوله مانیسمان :

در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند

۴-دستگاه اللنگاتور :

فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد میکنند

۵-مرحله شلیک سمبه لوله بدون درز:

میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد. این مرحله، مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی می باشد که با سرعتی بالا سمبه ای به طول۱۲ متر راداخل شمش فولادی میکنند

۶-تاب گیری لوله مانیسمان:

در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می شود

۷-جداسازی سمبه :

در مرحله آزاد سازی سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد

۸-مرحله کروی لوله مانیسمان :

در این مرحله سروته لوله گرفته می شودو لوله به حالت گرد در می آید(قبل از این مرحله سر وته لوله حالت تیز و برنده داشته است)

۹-مرحله کشش لوله مانیسمان:

در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا ۲۴ مترتحت کشش قرار می دهد

۱۰-مرحله سرد کردن :

لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می کنند

۱۱-مرحله اندازه گیری لوله مانیسمان:

لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده میشود(معمولا ۶متری)

۱۲-مرحله آزمایش :

با کامپیوتر لوله راتست می کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد

۱۳-مرحله کونیک شدن دو سر لوله بدون درز :

در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک و صاف می شود(بخاطر تسهیل امر جوشکاری)

۱۴-پولیش زدن لوله مانیسمان:

این مرحله که تنها مختص مشتریان از کشورهای خارجی می باشد لوله بوسیله روغنی مخصوص پالیش می گردد (این عمل برای جلو گیری از زنگ زدن می باشد)

۱۵-بستن لوله های بدون درز:

در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شوند شکل بسته بندی لوله مانیسمان شش ضلعی می باشد و با تسمه محکم بسته وآماده بارگیری می گردد.